Túi đóng gói vòi phun chủ yếu được phân thành hai phần: túi vòi phun tự hỗ trợ và túi vòi phun.Cấu trúc của họ áp dụng các yêu cầu đóng gói thực phẩm khác nhau.Hãy để tôi giới thiệu với bạn quy trình làm túi của bao bì đóng gói vòi phun.
Đầu tiên là nhiệt độ hàn nhiệt: các yếu tố cần xem xét khi thiết lập nhiệt độ hàn nhiệt, một là đặc tính của vật liệu hàn nhiệt;thứ hai là độ dày của màng;thứ ba là số lần ép nhiệt và kích thước diện tích vùng ép nhiệt.Trong trường hợp bình thường, khi cùng một bộ phận được nhấn nhiều lần, nhiệt độ hàn nhiệt có thể được đặt thấp hơn một cách thích hợp.Thứ hai là áp suất hàn nhiệt.Thời gian hàn nhiệt cũng cần được nắm vững.Điều quan trọng là phương pháp gia nhiệt: làm nóng hai đầu, để xác định sự cải thiện chất lượng của túi đóng gói có vòi và tính đối xứng của lớp niêm phong đáy.
Việc sản xuất túi đựng bột giặt được chia đại khái thành các bước sau:
1. Thiết kế: Đây là việc thiết kế bố cục của bao bì theo yêu cầu của khách hàng.Bố cục thiết kế tốt của bao bì vòi phun có tác dụng tốt trong việc nâng cao doanh số bán sản phẩm.
2. Làm tấm: Là làm tấm đồng cần thiết trên máy in bao bì nhựa theo dự thảo xác nhận của thiết kế bao bì vòi phun.Phiên bản này là một hình trụ, và nó là một bộ hoàn chỉnh, không phải một cái duy nhất.Kích thước và số lượng phiên bản cụ thể phải được xác định theo thiết kế bao bì ở bước trước và giá cả cũng được xác định theo kích thước.
3. In ấn: Nội dung công việc cụ thể trên máy in bao bì nhựa được in theo lớp vật liệu đầu tiên đã được khách hàng xác nhận và bản vẽ in không khác nhiều so với bản vẽ thiết kế.
4. Kết hợp: Cái gọi là kết hợp là liên kết hai hoặc nhiều lớp vật liệu lại với nhau và dán bề mặt mực vào giữa hai lớp vật liệu, chẳng hạn như pa (nylon)/pe, trong đó nylon là lớp đầu tiên của vật liệu, tức là vật liệu in, pe là lớp vật liệu thứ hai là vật liệu composite, và trong một số trường hợp sẽ có lớp vật liệu thứ ba và thứ tư.
5. Bảo dưỡng: Tùy theo các vật liệu khác nhau và các yêu cầu khác nhau, các đặc tính khác nhau được xử lý trong phòng có nhiệt độ không đổi vào các thời điểm khác nhau để đạt được độ cứng cao hơn, không bị phân tách và không có mùi đặc biệt.
6. Rạch: Rạch là để tách màng bao bì đã được xử lý theo yêu cầu về kích thước.
7. Làm túi: làm túi là làm từng màng bao bì thành từng túi đóng gói thành phẩm bằng thiết bị làm túi tương ứng theo yêu cầu tương ứng.
8. Bỏng miệng: bỏng miệng là làm bỏng vòi phun trên túi thành phẩm.
Sau khi quá trình trên hoàn tất, nó có thể được đóng gói theo yêu cầu của khách hàng.Tuy nhiên, trên cơ sở trên, OKpackaging sẽ yêu cầu bộ phận QC tiến hành các hoạt động thử nghiệm trong phòng thí nghiệm đạt tiêu chuẩn cho từng mặt hàng.Bước tiếp theo sẽ chỉ được thực hiện sau mỗi bước và mỗi chỉ tiêu đều đạt yêu cầu.Cung cấp sản phẩm thỏa đáng cho khách hàng của chúng tôi.
Thời gian đăng: 03-08-2022