Túi bao bì có vòi phun chủ yếu được phân loại thành hai loại: túi có vòi phun tự đứng và túi có vòi phun. Cấu trúc của chúng đáp ứng các yêu cầu đóng gói thực phẩm khác nhau. Sau đây, tôi sẽ giới thiệu với các bạn quy trình sản xuất túi bao bì có vòi phun.
Đầu tiên là nhiệt độ hàn nhiệt: các yếu tố cần xem xét khi thiết lập nhiệt độ hàn nhiệt bao gồm: thứ nhất là đặc tính của vật liệu hàn nhiệt; thứ hai là độ dày của màng; thứ ba là số lần hàn nhiệt và ép, và kích thước vùng hàn nhiệt. Trong điều kiện bình thường, khi cùng một chi tiết được ép nhiều lần, nhiệt độ hàn nhiệt có thể được thiết lập thấp hơn cho phù hợp. Thứ hai là áp suất hàn nhiệt. Thời điểm hàn nhiệt cũng cần được nắm vững. Mấu chốt nằm ở phương pháp gia nhiệt: gia nhiệt cả hai đầu, để xác định sự cải thiện chất lượng của túi đóng gói có vòi phun và tính đối xứng của đường hàn đáy.
Quy trình sản xuất túi đựng bột giặt được chia大致 thành các bước sau:
1. Thiết kế: Bước này bao gồm thiết kế bố cục túi bao bì theo yêu cầu của khách hàng. Bố cục thiết kế bao bì dạng vòi phun tốt sẽ có tác động tích cực đến việc nâng cao doanh số bán hàng của sản phẩm.
2. Chế tạo bản in: Công đoạn này bao gồm việc chế tạo bản in đồng cần thiết cho máy in bao bì nhựa theo bản vẽ thiết kế bao bì đã được duyệt. Đây là một bộ hoàn chỉnh, không phải là một sản phẩm riêng lẻ. Kích thước và số lượng cụ thể của bản in cần được xác định theo thiết kế bao bì ở bước trước, và giá cả cũng được xác định theo kích thước.
3. In ấn: Nội dung công việc cụ thể trên máy in bao bì nhựa được in theo lớp vật liệu đầu tiên đã được khách hàng xác nhận, và bản in cuối cùng không khác biệt nhiều so với bản vẽ thiết kế.
4. Ghép lớp: Phương pháp ghép lớp là liên kết hai hoặc nhiều lớp vật liệu với nhau, và dán bề mặt mực in ở giữa hai lớp vật liệu, ví dụ như PA (nylon)/PE, trong đó nylon là lớp vật liệu đầu tiên, tức là vật liệu in, PE là lớp vật liệu thứ hai là vật liệu composite, và trong một số trường hợp sẽ có thêm lớp thứ ba và thứ tư.
5. Quá trình đóng rắn: Tùy thuộc vào vật liệu và yêu cầu khác nhau, các đặc tính khác nhau được đóng rắn trong phòng có nhiệt độ không đổi trong thời gian khác nhau để đạt được độ cứng chắc hơn, không bị bong tróc và không có mùi lạ.
6. Cắt rãnh: Cắt rãnh là quá trình tách màng bao bì đã được xử lý theo kích thước yêu cầu.
7. Làm túi: Làm túi là quá trình biến màng bao bì thành từng túi bao bì hoàn chỉnh bằng thiết bị làm túi tương ứng theo yêu cầu cụ thể.
8. Làm nóng miệng bao bì: Làm nóng miệng bao bì là làm nóng vòi phun trên bao bì thành phẩm.
Sau khi hoàn tất quy trình trên, sản phẩm có thể được đóng gói theo yêu cầu của khách hàng. Tuy nhiên, trên cơ sở đó, OKpackaging sẽ yêu cầu bộ phận QC tiến hành các thao tác thử nghiệm trong phòng thí nghiệm tiêu chuẩn cho từng mặt hàng. Bước tiếp theo chỉ được thực hiện sau khi mỗi bước và mỗi chỉ tiêu đáp ứng yêu cầu. Chúng tôi cam kết cung cấp sản phẩm đạt chất lượng tốt nhất cho khách hàng.
Thời gian đăng bài: 03/08/2022
