Túi đóng gói dạng vòi phun chủ yếu được chia thành hai loại: túi đóng gói dạng vòi phun tự hỗ trợ và túi đóng gói dạng vòi phun. Cấu trúc của chúng đáp ứng các yêu cầu đóng gói thực phẩm khác nhau. Tôi xin giới thiệu quy trình sản xuất túi đóng gói dạng vòi phun.
Đầu tiên là nhiệt độ hàn nhiệt: Các yếu tố cần xem xét khi thiết lập nhiệt độ hàn nhiệt bao gồm: đặc tính của vật liệu hàn nhiệt; thứ hai là độ dày của màng; thứ ba là số lần hàn nhiệt và ép nhiệt và kích thước của vùng hàn nhiệt. Trong điều kiện bình thường, khi ép nhiều lần cùng một chi tiết, nhiệt độ hàn nhiệt có thể được thiết lập thấp hơn cho phù hợp. Thứ hai là áp suất hàn nhiệt. Thời gian hàn nhiệt cũng cần được nắm vững. Chìa khóa là phương pháp gia nhiệt: gia nhiệt hai đầu, để xác định sự cải thiện chất lượng của túi đóng gói đầu phun và tính đối xứng của lớp hàn đáy.
Quá trình sản xuất túi đựng chất tẩy rửa giặt được chia thành các bước sau:
1. Thiết kế: Thiết kế bố cục bao bì theo yêu cầu của khách hàng. Bố cục thiết kế bao bì vòi phun tốt có tác dụng tốt trong việc cải thiện doanh số bán hàng của sản phẩm.
2. Chế tạo bản in: Dựa trên bản vẽ thiết kế bao bì đầu phun, cần chế tạo bản in đồng cần thiết cho máy in bao bì nhựa. Bản in này là bản in hình trụ, là một bộ hoàn chỉnh, không phải bản in đơn lẻ. Kích thước và số lượng bản in cụ thể cần được xác định theo thiết kế bao bì ở bước trước, giá thành cũng được xác định theo kích thước.
3. In ấn: Nội dung công việc cụ thể trên máy in bao bì nhựa được in theo lớp vật liệu đầu tiên do khách hàng xác nhận, bản in không khác nhiều so với bản vẽ thiết kế.
4. Hợp chất: Cái gọi là hợp chất là liên kết hai hoặc nhiều lớp vật liệu với nhau và dán bề mặt mực vào giữa hai lớp vật liệu, chẳng hạn như pa (nylon)/pe, trong đó nylon là lớp vật liệu đầu tiên, tức là vật liệu in, pe là lớp vật liệu thứ hai, tức là vật liệu tổng hợp và trong một số trường hợp sẽ có lớp vật liệu thứ ba và thứ tư.
5. Bảo dưỡng: Tùy theo vật liệu và yêu cầu khác nhau, các tính chất khác nhau sẽ được bảo dưỡng trong phòng có nhiệt độ không đổi vào thời điểm khác nhau để đạt được độ cứng hơn, không bị tách lớp và không có mùi lạ.
6. Cắt: Cắt là để tách màng bao bì đã đóng rắn theo yêu cầu về kích thước.
7. Làm túi: làm túi là dùng thiết bị làm túi tương ứng để tạo ra từng màng bao bì thành túi bao bì hoàn thiện theo yêu cầu tương ứng.
8. Phơi miệng: Phơi miệng là làm bỏng đầu phun trên túi thành phẩm.
Sau khi hoàn tất quy trình trên, sản phẩm có thể được đóng gói theo yêu cầu của khách hàng. Tuy nhiên, trên cơ sở đó, OKPackaging sẽ yêu cầu bộ phận QC tiến hành các hoạt động thử nghiệm trong phòng thí nghiệm tiêu chuẩn cho từng sản phẩm. Bước tiếp theo sẽ chỉ được thực hiện sau khi mỗi bước và mỗi chỉ tiêu đều đáp ứng yêu cầu. Chúng tôi cam kết mang đến những sản phẩm chất lượng cao cho khách hàng.
Thời gian đăng: 03-08-2022
