Túi đóng gói vòi phun chủ yếu được phân loại thành hai phần: túi vòi phun tự hỗ trợ và túi vòi phun. Cấu trúc của chúng áp dụng các yêu cầu đóng gói thực phẩm khác nhau. Tôi xin giới thiệu với bạn quy trình sản xuất túi của túi đóng gói vòi phun.
Đầu tiên là nhiệt độ hàn nhiệt: các yếu tố cần xem xét khi thiết lập nhiệt độ hàn nhiệt, một là đặc điểm của vật liệu hàn nhiệt; thứ hai là độ dày của màng; thứ ba là số lần hàn nhiệt và ép và kích thước của vùng hàn nhiệt. Trong trường hợp bình thường, khi cùng một bộ phận được ép nhiều lần, nhiệt độ hàn nhiệt có thể được thiết lập thấp hơn một cách thích hợp. Thứ hai là áp suất hàn nhiệt. Thời gian hàn nhiệt cũng cần được nắm vững. Chìa khóa là phương pháp gia nhiệt: làm nóng hai đầu, để xác định sự cải thiện chất lượng của túi đóng gói vòi phun và tính đối xứng của lớp hàn đáy.
Quá trình sản xuất túi đựng bột giặt được chia thành các bước cơ bản như sau:
1. Thiết kế: Đây là thiết kế bố cục của bao bì theo yêu cầu của khách hàng. Bố cục thiết kế bao bì vòi phun tốt có tác dụng tốt trong việc cải thiện khối lượng bán hàng của sản phẩm.
2. Làm bản: Là làm bản đồng cần thiết trên máy in bao bì nhựa theo bản vẽ xác nhận của thiết kế bao bì vòi phun. Phiên bản này là một hình trụ, và là một bộ hoàn chỉnh, không phải là một bản duy nhất. Kích thước và số lượng cụ thể của các phiên bản phải được xác định theo thiết kế bao bì ở bước trước và giá cả cũng được xác định theo kích thước.
3. In ấn: Nội dung công việc cụ thể trên máy in bao bì nhựa được in theo lớp vật liệu đầu tiên do khách hàng xác nhận, bản in không khác nhiều so với bản vẽ thiết kế.
4. Hợp chất: Cái gọi là hợp chất là liên kết hai hoặc nhiều lớp vật liệu với nhau và dán bề mặt mực vào giữa hai lớp vật liệu, chẳng hạn như pa (nylon)/pe, trong đó nylon là lớp vật liệu đầu tiên, tức là vật liệu in, pe là lớp vật liệu thứ hai, tức là vật liệu tổng hợp và trong một số trường hợp sẽ có lớp vật liệu thứ ba và thứ tư.
5. Bảo dưỡng: Tùy theo vật liệu và yêu cầu khác nhau, các tính chất khác nhau sẽ được bảo dưỡng trong phòng có nhiệt độ không đổi vào thời điểm khác nhau để đạt được độ cứng hơn, không bị tách lớp và không có mùi lạ.
6. Cắt: Cắt là để tách màng bao bì đã đóng rắn theo yêu cầu về kích thước.
7. Làm túi: làm túi là dùng thiết bị làm túi tương ứng để tạo ra từng màng bao bì thành túi bao bì thành phẩm theo yêu cầu tương ứng.
8. Làm bỏng miệng: Làm bỏng miệng là làm bỏng đầu phun trên túi thành phẩm.
Sau khi hoàn tất quy trình trên, có thể đóng gói theo yêu cầu của khách hàng. Tuy nhiên, trên cơ sở trên, OKpackaging sẽ yêu cầu bộ phận QC tiến hành các hoạt động thử nghiệm trong phòng thí nghiệm chuẩn hóa cho từng mặt hàng. Bước tiếp theo sẽ chỉ được thực hiện sau khi mỗi bước và mỗi chỉ số đáp ứng được yêu cầu. Giao sản phẩm đạt yêu cầu cho khách hàng của chúng tôi.
Thời gian đăng: 03-08-2022
