Túi mặt nạ

1. In ấn

Từ yêu cầu thị trường hiện nay và quan điểm của người tiêu dùng, mặt nạ về cơ bản được coi là sản phẩm trung và cao cấp nên việc trang trí cơ bản nhất đòi hỏi các yêu cầu khác nhau như thực phẩm thông thường và bao bì đóng gói hàng ngày. Cần nắm bắt được tâm lý mong đợi của người tiêu dùng. Vì vậy, đối với việc in ấn, lấy in PET làm ví dụ, yêu cầu về độ chính xác và màu sắc in của nó cũng sẽ cao hơn các yêu cầu về bao bì khác. Nếu tiêu chuẩn quốc gia là 0,2mm thì vị trí thứ cấp của in túi bao bì khẩu trang về cơ bản cần phải đáp ứng tiêu chuẩn in này để đáp ứng tốt hơn yêu cầu của khách hàng và nhu cầu của người tiêu dùng. Về sự khác biệt về màu sắc, khách hàng sử dụng bao bì khẩu trang khắt khe và chi tiết hơn so với các công ty thực phẩm thông thường. Vì vậy, trong khâu in ấn, các doanh nghiệp sản xuất bao bì khẩu trang cần đặc biệt chú ý kiểm soát. Tất nhiên, chất nền in có yêu cầu cao hơn để đáp ứng yêu cầu cao cho việc in ấn.

2. Hợp chất

Ba khía cạnh chính của kiểm soát hỗn hợp: nếp nhăn tổng hợp, dư lượng dung môi tổng hợp, điểm vải tổng hợp và bọt khí bất thường. Ba khía cạnh này là yếu tố chính ảnh hưởng đến tỷ lệ thành phẩm của túi đóng gói khẩu trang.

nếp nhăn phức tạp

Từ cấu tạo trên có thể thấy túi đóng gói khẩu trang chủ yếu được làm từ hỗn hợp nhôm nguyên chất. Nhôm nguyên chất được kéo dài thành một tấm màng rất mỏng từ kim loại nguyên chất. Độ dày sử dụng cơ bản là từ 6,5 ~ 7 & mu; Màng nhôm nguyên chất rất dễ tạo ra nếp nhăn hoặc vết lõm trong quá trình ghép, đặc biệt đối với các máy ghép hạt nêm tự động. Trong quá trình tẩm gia vị, do quá trình liên kết tự động của lõi giấy không đồng đều nên rất dễ bị không đều và rất dễ bị nối dây trực tiếp sau khi màng nhôm được ghép, thậm chí là bị nhăn. Để đối phó với các nếp nhăn, một mặt chúng ta có thể khắc phục các biện pháp khắc phục tiếp theo để giảm bớt sự mất mát do nếp nhăn gây ra. Keo composite ổn định đến một trạng thái nhất định, đó là một cách để cuộn lại Giảm, chẳng hạn như sử dụng lõi giấy lớn hơn để tạo hiệu ứng thu gom lý tưởng hơn.

Dư lượng dung môi tổng hợp

Vì bao bì mặt nạ về cơ bản có chứa nhôm hoặc nhôm nguyên chất nên đối với composite, có nhôm hoặc nhôm nguyên chất, không tốt cho sự bay hơi của dung môi. Nguy hiểm do sự bay hơi của dung môi. Điều này được nêu rõ trong tiêu chuẩn GB/T10004-2008 "Màng nhựa tổng hợp, chiết xuất ép nhựa tổng hợp sấy túi": Tiêu chuẩn này không phù hợp với màng nhựa và túi làm bằng vật liệu nhựa và nhóm giấy hoặc vật liệu tổng hợp lá nhôm. Tuy nhiên, các doanh nghiệp đóng gói khẩu trang hiện nay và hầu hết các công ty cũng phải tuân theo tiêu chuẩn quốc gia. Đối với túi giấy nhôm, tiêu chuẩn này yêu cầu một số sai sót. Tất nhiên, tiêu chuẩn quốc gia không có yêu cầu rõ ràng. Nhưng chúng ta vẫn phải kiểm soát dư lượng dung môi trong thực tế sản xuất, xét cho cùng đây là điểm kiểm soát rất quan trọng. Theo kinh nghiệm, việc cải thiện hiệu quả việc lựa chọn keo và tốc độ của máy sản xuất cũng như nhiệt độ của lò cũng như lưu lượng xả của thiết bị là khả thi. Tất nhiên, về vấn đề này, cần phải phân tích và cải tiến thiết bị cụ thể và môi trường cụ thể.

Đường tổng hợp, bong bóng

Vấn đề này cũng liên quan rất nhiều đến nhôm nguyên chất, đặc biệt khi có nhiều khả năng xuất hiện cấu trúc của composite PET/Al. Nhiều chấm tinh thể sẽ tích tụ trên bề mặt bề mặt composite hoặc hiện tượng chấm bong bóng. Có một số lý do chính: vật liệu nền: bề mặt của chất nền không tốt, dễ tạo ra chất gây mê và bong bóng; quá nhiều điểm tinh thể của chất nền PE cũng là một nguyên nhân quan trọng. Các hạt dày cũng sẽ gây ra vấn đề tương tự khi kết hợp. Về mặt vận hành máy: Dung môi bay hơi không đủ, áp suất hỗn hợp không đủ, con lăn lưới keo phía trên bị kẹt, vật lạ v.v. cũng sẽ sinh ra hiện tượng tương tự.