Túi đựng khẩu trang

1. In ấn

Từ góc độ nhu cầu thị trường và người tiêu dùng hiện nay, khẩu trang về cơ bản được coi là sản phẩm tầm trung và cao cấp, do đó, ngay cả những khâu trang trí cơ bản nhất cũng đòi hỏi những yêu cầu khác biệt so với bao bì thực phẩm và hàng ngày thông thường. Việc nắm bắt kỳ vọng tâm lý của người tiêu dùng là rất cần thiết. Vì vậy, đối với việc in ấn, lấy in PET làm ví dụ, độ chính xác và yêu cầu về màu sắc cũng cao hơn so với các loại bao bì khác. Nếu tiêu chuẩn quốc gia là 0,2mm, thì các sản phẩm in trên túi đựng khẩu trang cần phải đáp ứng tiêu chuẩn này để đáp ứng tốt hơn nhu cầu của khách hàng và người tiêu dùng. Về sự khác biệt màu sắc, khách hàng của bao bì khẩu trang khắt khe và tỉ mỉ hơn so với các công ty thực phẩm thông thường. Do đó, trong khâu in ấn, các doanh nghiệp sản xuất bao bì khẩu trang cần đặc biệt chú trọng đến việc kiểm soát. Tất nhiên, chất liệu in cũng đòi hỏi yêu cầu cao hơn để đáp ứng được chất lượng in ấn tốt nhất.

2. Hợp chất

Ba khía cạnh chính của việc kiểm soát chất liệu composite: nếp nhăn composite, cặn dung môi composite, các điểm xơ vải composite và bọt khí bất thường. Ba khía cạnh này là những yếu tố then chốt ảnh hưởng đến tỷ lệ thành phẩm của túi đóng gói mặt nạ.

Nếp nhăn phức hợp

Từ cấu trúc trên, có thể thấy rằng túi đựng khẩu trang chủ yếu được làm từ nhôm nguyên chất. Nhôm nguyên chất được kéo dài thành một tấm màng rất mỏng từ kim loại nguyên chất. Độ dày sử dụng thông thường nằm trong khoảng 6,5 ~ 7 µm. Màng nhôm nguyên chất rất dễ bị nhăn hoặc bong tróc trong quá trình ghép, đặc biệt là đối với máy ghép tự động. Trong quá trình ghép, do sự không đồng đều của việc liên kết lõi giấy tự động, rất dễ bị không đều, và rất dễ bị rách hoặc thậm chí nhăn ngay sau khi màng nhôm được ghép. Để khắc phục tình trạng nhăn, một mặt, chúng ta có thể thực hiện các biện pháp khắc phục tiếp theo để giảm thiểu tổn thất do nhăn gây ra. Keo ghép ổn định đến một trạng thái nhất định, đó là cách để giảm thiểu việc cuộn lại, chẳng hạn như sử dụng lõi giấy lớn hơn để đạt hiệu quả thu gom lý tưởng hơn.

Cặn dung môi hỗn hợp

Vì bao bì khẩu trang về cơ bản chứa nhôm hoặc nhôm nguyên chất, đối với vật liệu composite, có nhôm hoặc nhôm nguyên chất, điều này không tốt cho sự bay hơi của dung môi. Sự bay hơi của dung môi rất nguy hiểm. Tiêu chuẩn GB/T10004-2008 "Màng và túi composite nhựa - Sấy khô bằng phương pháp ép" đã nêu rõ: Tiêu chuẩn này không phù hợp với màng và túi nhựa làm từ vật liệu nhựa và giấy hoặc composite lá nhôm. Tuy nhiên, các doanh nghiệp sản xuất bao bì khẩu trang hiện nay và hầu hết các công ty cũng tuân theo tiêu chuẩn quốc gia. Đối với túi lá nhôm, tiêu chuẩn này có một số yêu cầu gây hiểu nhầm. Tất nhiên, tiêu chuẩn quốc gia không có yêu cầu rõ ràng. Nhưng chúng ta vẫn phải kiểm soát dư lượng dung môi trong sản xuất thực tế, dù sao đây cũng là một điểm kiểm soát rất quan trọng. Theo kinh nghiệm, việc cải thiện hiệu quả việc lựa chọn keo, tốc độ máy sản xuất, nhiệt độ lò sấy, cũng như lưu lượng xả của thiết bị là hoàn toàn khả thi. Tất nhiên, về vấn đề này, cần phải phân tích và cải thiện thiết bị cụ thể và môi trường cụ thể.

Đường phức hợp, bong bóng

Vấn đề này cũng liên quan mật thiết đến nhôm nguyên chất, đặc biệt khi cấu trúc composite PET/Al dễ xuất hiện. Nhiều chấm tinh thể sẽ tích tụ trên bề mặt composite, hoặc hiện tượng chấm bong bóng. Có một số nguyên nhân chính: vật liệu nền: bề mặt chất nền không tốt, dễ tạo ra các vết rỗ và bong bóng; quá nhiều chấm tinh thể của chất nền PE cũng là một nguyên nhân quan trọng. Các hạt dày cũng sẽ gây ra các vấn đề tương tự khi kết hợp. Về mặt vận hành máy: Sự bay hơi dung môi không đủ, áp suất composite không đủ, tắc nghẽn con lăn lưới keo phía trên, vật lạ, v.v. cũng sẽ tạo ra các hiện tượng tương tự.