1、Công thức của con lăn Anilox trong sản xuất túi giấy nhôm,
Trong quá trình cán khô, thường cần ba bộ con lăn anilox để dán con lăn anilox:
Dây chuyền 70-80 được sử dụng để sản xuất gói retort có hàm lượng keo cao.
Dây chuyền 100-120 được sử dụng để đóng gói các sản phẩm có độ bền trung bình như nước đun sôi.
Dây chuyền 140-200 được sử dụng để sản xuất các sản phẩm đóng gói thông thường ít cần dán hơn.
2、Các thông số chính tổng hợp trong sản xuất túi giấy nhôm
Nhiệt độ lò: 50-60oC；60-70oC；70-80oC。
Nhiệt độ cuộn hỗn hợp: 70-90oC。
Áp suất hỗn hợp: Áp suất của con lăn composite phải được tăng lên càng nhiều càng tốt mà không làm hỏng màng nhựa.。
Về một số tình huống cụ thể:
(1) Khi màng trong suốt được ép, nhiệt độ của lò, con lăn cán và độ thông gió trong lò (lượng không khí, tốc độ gió) có ảnh hưởng lớn đến độ trong suốt. Khi màng in là PET, nhiệt độ thấp hơn được sử dụng; khi màng in là BOPP。
(2) Khi ghép giấy nhôm, nếu màng in là PET thì nhiệt độ của con lăn ghép phải cao hơn 80oC, thường được điều chỉnh trong khoảng 80-90oC. Khi màng in là BOPP, nhiệt độ của trục trộn không được vượt quá 8
3. Túi giấy bạc được xử lý trong quá trình sản xuất.
(1) nhiệt độ bảo dưỡng: 45-55oC.
(2) thời gian bảo dưỡng: 24-72 giờ.
Đặt sản phẩm vào buồng bảo dưỡng ở 45-55°C, 24-72 giờ, thường là hai ngày đối với túi trong suốt hoàn toàn, hai ngày đối với túi giấy nhôm và 72 giờ đối với túi nấu.
4, Việc sử dụng keo dư trong sản xuất túi giấy nhôm
Sau khi pha loãng dung dịch cao su còn lại hai lần, đậy kín và ngày hôm sau chuyển sang dung dịch cao su mới làm chất pha loãng, khi cần sản phẩm cao thì không quá 20% tổng lượng, nếu điều kiện bảo quản tốt nhất trong tủ lạnh. Nếu độ ẩm dung môi đủ tiêu chuẩn, chất kết dính đã chuẩn bị sẽ được bảo quản trong 1-2 ngày mà không có thay đổi lớn, nhưng vì màng composite không thể đánh giá ngay được liệu nó có đủ tiêu chuẩn hay không nên việc sử dụng trực tiếp phần keo còn lại có thể gây tổn thất lớn
5, Các vấn đề về quy trình sản xuất túi giấy nhôm
Nhiệt độ đầu vào của hầm sấy quá cao hoặc không có gradient nhiệt độ, nhiệt độ đầu vào quá cao và sấy quá nhanh khiến dung môi trên bề mặt lớp keo bay hơi nhanh, bề mặt bị đóng cặn, rồi khi nhiệt thẩm thấu vào lớp keo, khí dung môi dưới màng sẽ xuyên qua màng cao su tạo thành một vòng giống như miệng núi lửa, các vòng tròn làm cho lớp cao su trở nên mờ đục.
Chất lượng môi trường có quá nhiều bụi, có bụi sau khi dán vào lò nướng điện trong không khí ấm, bám vào bề mặt viscose, thời gian tổng hợp bị kẹp giữa 2 tấm thép đế. Phương pháp: Cửa vào có thể sử dụng nhiều bộ lọc để loại bỏ bụi khỏi không khí ấm.
Lượng keo không đủ, có khoảng trống, có bọt khí nhỏ gây lốm đốm hoặc mờ đục. Kiểm tra lượng keo sao cho đủ và đồng đều
Thời gian đăng: 18-07-2022