1、Công thức của con lăn Anilox trong sản xuất túi nhôm lá,
Trong quá trình cán khô, thường cần ba bộ trục lăn anilox để dán trục lăn anilox:
Dòng 70-80 được sử dụng để sản xuất các gói retort có hàm lượng keo cao.
Dây chuyền 100-120 được sử dụng để đóng gói các sản phẩm có khả năng chịu nhiệt trung bình như nước đun sôi.
Các dòng 140-200 được sử dụng để sản xuất các sản phẩm đóng gói thông thường với ít keo dán hơn.
2、Các thông số chính tổng hợp trong sản xuất túi giấy nhôm
Nhiệt độ lò nướng: 50-60℃；60-70℃；70-80℃。
Nhiệt độ lô hợp chất: 70-90℃。
Áp suất hỗn hợp: Áp suất của con lăn hỗn hợp phải được tăng lên càng nhiều càng tốt mà không làm hỏng màng nhựa.
Về một số tình huống cụ thể:
(1) Khi cán màng trong suốt, nhiệt độ của lò cán, con lăn cán và thông gió trong lò (thể tích không khí, tốc độ gió) có ảnh hưởng lớn đến độ trong suốt. Khi màng in là PET, nhiệt độ thấp hơn được sử dụng; khi màng in là BOPP.
(2) Khi cán màng nhôm, nếu màng in là PET, nhiệt độ của trục cán phải cao hơn 80℃, thường điều chỉnh trong khoảng 80-90℃. Khi màng in là BOPP, nhiệt độ của trục cán không được vượt quá 8℃.
3、Túi giấy bạc được xử lý trong quá trình sản xuất.
(1) Nhiệt độ lưu hóa: 45-55℃.
(2) thời gian lưu hóa: 24-72 giờ.
Đưa sản phẩm vào buồng xử lý ở nhiệt độ 45-55°C, trong 24-72 giờ, thông thường là hai ngày đối với túi trong suốt hoàn toàn, hai ngày đối với túi giấy bạc và 72 giờ đối với túi nấu.
4、Sử dụng keo thừa trong sản xuất túi giấy nhôm
Sau khi pha loãng dung dịch cao su còn lại hai lần, bịt kín lại, và ngày hôm sau, pha loãng dung dịch cao su mới với mục đích pha loãng. Khi cần sản phẩm có hàm lượng cao, không quá 20% tổng lượng, nếu điều kiện bảo quản tốt nhất là trong tủ lạnh. Nếu độ ẩm dung môi đạt yêu cầu, keo đã pha có thể bảo quản trong 1-2 ngày mà không có biến động lớn. Tuy nhiên, do màng composite không thể đánh giá ngay lập tức có đạt yêu cầu hay không, việc sử dụng trực tiếp keo còn lại có thể gây ra tổn thất lớn.
5、Vấn đề về quy trình sản xuất túi giấy nhôm
Nhiệt độ đầu vào của đường hầm sấy quá cao hoặc không có sự chênh lệch nhiệt độ, nhiệt độ đầu vào quá cao và quá trình sấy quá nhanh khiến dung môi trên bề mặt lớp keo bốc hơi nhanh, bề mặt bị đóng vảy, sau đó khi nhiệt thấm vào lớp keo, khí dung môi dưới lớp keo sẽ phá vỡ lớp màng cao su tạo thành hình vòng giống như miệng núi lửa, và các vòng tròn làm cho lớp cao su trở nên đục.
Chất lượng môi trường quá nhiều bụi, bụi sau khi dán trong lò điện trong không khí ấm, bám vào bề mặt vải viscose, và thời gian tổng hợp được kẹp giữa 2 tấm thép đế. Phương pháp: Cửa hút có thể sử dụng nhiều bộ lọc để loại bỏ bụi khỏi không khí ấm.
Lượng keo không đủ, có khoảng trống, có bọt khí nhỏ, gây ra hiện tượng loang lổ hoặc đục. Kiểm tra lượng keo để đảm bảo đủ và đồng đều.
Thời gian đăng: 18-07-2022
