1. Công thức chế tạo trục lăn Anilox trong sản xuất túi nhôm,
Trong quy trình cán khô, thông thường cần ba bộ trục anilox để dán các trục anilox:
Các dây chuyền 70-80 được sử dụng để sản xuất các gói tiệt trùng có hàm lượng keo cao.
Dây chuyền 100-120 được sử dụng để đóng gói các sản phẩm có độ bền trung bình như nước đun sôi.
Các dây chuyền 140-200 được sử dụng để sản xuất các sản phẩm bao bì thông thường với lượng keo dán ít hơn.
2. Các thông số chính tổng hợp trong sản xuất túi nhôm
Nhiệt độ lò nướng: 50-60℃; 60-70℃; 70-80℃.
Nhiệt độ trục cán hỗn hợp: 70-90℃.
Áp lực kết hợp: Áp lực của con lăn kết hợp nên được tăng lên mức tối đa có thể mà không làm hỏng màng nhựa.
Về một số tình huống cụ thể:
(1) Khi màng trong suốt được cán màng, nhiệt độ của lò và trục cán màng cũng như sự thông gió trong lò (lưu lượng không khí, tốc độ gió) có ảnh hưởng lớn đến độ trong suốt. Khi màng in là PET, nhiệt độ thấp hơn được sử dụng; khi màng in là BOPP.
(2) Khi ghép màng nhôm, nếu màng in là PET, nhiệt độ của trục ghép phải cao hơn 80℃, thường được điều chỉnh trong khoảng 80-90℃. Khi màng in là BOPP, nhiệt độ của trục ghép không được vượt quá 8
3. Túi nhôm được xử lý trong quá trình sản xuất.
(1) nhiệt độ đóng rắn: 45-55℃.
(2) thời gian đóng rắn: 24-72 giờ.
Đặt sản phẩm vào buồng sấy ở nhiệt độ 45-55°C, trong 24-72 giờ, thông thường là hai ngày đối với túi trong suốt hoàn toàn, hai ngày đối với túi nhôm và 72 giờ đối với túi nấu chín.
4. Sử dụng keo thừa trong sản xuất túi nhôm
Sau khi pha loãng dung dịch cao su còn lại hai lần, đậy kín, và ngày hôm sau, dùng dung dịch cao su mới để pha loãng. Khi cần sản phẩm có độ đặc cao, không nên pha loãng quá 20% tổng lượng dung dịch. Nếu điều kiện tốt nhất là bảo quản trong tủ lạnh. Nếu độ ẩm của dung môi đạt yêu cầu, keo đã pha chế có thể bảo quản được 1-2 ngày mà không có sự thay đổi đáng kể. Tuy nhiên, vì màng composite không thể đánh giá ngay lập tức là đạt yêu cầu hay không, việc sử dụng trực tiếp lượng keo còn lại có thể gây tổn thất lớn.
5. Các vấn đề trong quy trình sản xuất túi nhôm
Nhiệt độ đầu vào của đường hầm sấy quá cao hoặc không có sự chênh lệch nhiệt độ, nhiệt độ đầu vào quá cao và tốc độ sấy quá nhanh, khiến dung môi trên bề mặt lớp keo bay hơi nhanh chóng, bề mặt bị đóng vảy, và sau đó khi nhiệt xuyên vào lớp keo, khí dung môi dưới lớp màng sẽ xuyên qua màng cao su tạo thành các vòng tròn giống như miệng núi lửa, và các vòng tròn này làm cho lớp cao su bị đục.
Môi trường có quá nhiều bụi, và sau khi dán keo trong lò điện ở không khí nóng, bụi bám vào bề mặt của chất kết dính, và trong quá trình ghép nối, chất kết dính bị kẹp giữa 2 tấm thép đế. Phương pháp: Có thể sử dụng nhiều bộ lọc ở đầu vào để loại bỏ bụi khỏi không khí nóng.
Lượng keo không đủ, có khoảng trống và xuất hiện các bọt khí nhỏ, gây ra hiện tượng loang lổ hoặc mờ đục. Kiểm tra lại lượng keo cho đủ và đều.
Thời gian đăng bài: 18/07/2022
