1、Công thức của con lăn Anilox trong sản xuất túi giấy nhôm,
Trong quá trình cán khô, thường cần có ba bộ lô anilox để dán lô anilox:
Dòng 70-80 được sử dụng để sản xuất các gói retort có hàm lượng keo cao.
Dây chuyền 100-120 được sử dụng để đóng gói các sản phẩm có khả năng chịu nhiệt trung bình như nước đun sôi.
Các dòng 140-200 được sử dụng để sản xuất các sản phẩm bao bì chung với ít keo dán hơn.
2、Các thông số chính tổng hợp trong sản xuất túi giấy nhôm
Nhiệt độ lò nướng: 50-60℃；60-70℃；70-80℃。
Nhiệt độ lô hợp chất: 70-90℃。
Áp suất hỗn hợp: Áp suất của con lăn hỗn hợp phải được tăng lên càng nhiều càng tốt mà không làm hỏng màng nhựa.
Về một số tình huống cụ thể:
(1) Khi cán màng trong suốt, nhiệt độ của lò và lô cán màng và thông gió trong lò (lượng không khí, tốc độ gió) có ảnh hưởng lớn đến độ trong suốt. Khi màng in là PET, nhiệt độ thấp hơn được sử dụng; khi màng in là BOPP.
(2) Khi ghép màng nhôm, nếu màng in là PET, nhiệt độ của lô ghép phải cao hơn 80℃, thường điều chỉnh trong khoảng 80-90℃. Khi màng in là BOPP, nhiệt độ của lô ghép không được vượt quá 8
3、Túi giấy bạc được xử lý trong quá trình sản xuất.
(1) Nhiệt độ lưu hóa: 45-55℃.
(2) thời gian bảo dưỡng: 24-72 giờ.
Đưa sản phẩm vào buồng xử lý ở nhiệt độ 45-55°C, 24-72 giờ, thông thường là hai ngày đối với túi trong suốt hoàn toàn, hai ngày đối với túi giấy bạc và 72 giờ đối với túi nấu.
4、Sử dụng keo thừa trong sản xuất túi giấy nhôm
Sau khi pha loãng dung dịch cao su còn lại hai lần, đậy kín, ngày hôm sau, cho vào dung dịch cao su mới làm chất pha loãng, khi cần sản phẩm cao, không quá 20% tổng lượng, nếu điều kiện bảo quản tốt nhất trong tủ lạnh. Nếu độ ẩm dung môi đạt yêu cầu, keo đã chuẩn bị sẽ được bảo quản trong 1-2 ngày mà không có thay đổi lớn, nhưng vì màng composite không thể đánh giá ngay là đạt yêu cầu hay không, nên việc sử dụng trực tiếp keo còn lại có thể gây ra tổn thất lớn
5、Vấn đề về quy trình sản xuất túi giấy nhôm
Nhiệt độ đầu vào của đường hầm sấy quá cao hoặc không có sự chênh lệch nhiệt độ, nhiệt độ đầu vào quá cao và quá trình sấy quá nhanh khiến dung môi trên bề mặt lớp keo bốc hơi nhanh, bề mặt bị đóng vảy, sau đó khi nhiệt thấm vào lớp keo, khí dung môi dưới màng sẽ phá vỡ màng cao su tạo thành hình tròn giống như miệng núi lửa, các vòng tròn làm cho lớp cao su trở nên đục.
Chất lượng môi trường quá nhiều bụi, sau khi dán trong lò điện trong không khí ấm có bụi, bám vào bề mặt của viscose, và thời gian tổng hợp được kẹp giữa 2 tấm thép cơ sở. Phương pháp: Cửa vào có thể sử dụng nhiều bộ lọc để loại bỏ bụi khỏi không khí ấm.
Lượng keo không đủ, có khoảng trống, có bọt khí nhỏ, gây ra hiện tượng loang lổ hoặc đục. Kiểm tra lượng keo để đảm bảo đủ và đồng đều
Thời gian đăng: 18-07-2022
