Máy đóng gói tự động màng cuộn bao bì thực phẩm

Một màng composite được tạo thành từ hai hoặc nhiều lớp nên có độ bền chắc như một màng đơn. Điều này không chỉ liên quan đến chất kết dính giữa hai màng. Nó cũng liên quan đến màng mực. Keo dán là sản phẩm tổng hợp. Hầu hết các loại keo dán là keo polyurethane (PU) hai thành phần. Phản ứng hóa học của quá trình khoan sẽ làm keo dán đông cứng. Keo dán trên bề mặt vật liệu nền chủ yếu là một quá trình vật lý và chỉ một phần nhỏ là quá trình hóa học. Tại thời điểm này, các thành phần của keo dán được khoan lại với nhau cùng với các thành phần trong màng nhựa và tiếp tục đông cứng.
Nếu màng composite đã được in trong quá trình liên kết, thì keo và mực phải đáp ứng nhiều yêu cầu hơn. Một yêu cầu rất cơ bản là lớp bên trong phải có độ bám dính tốt và khô ráo trước khi cán màng. Điều này có nghĩa là không được phép để lại cặn dung môi trong lớp lót đã in. Tuy nhiên, dung môi hoặc cồn thường vẫn còn trong chất kết dính của mực. Vì lý do này, keo phải có khả năng liên kết với các gốc tự do (nhóm -OH). Nếu không, keo và chất đóng rắn sẽ tự phản ứng và mất đi các đặc tính ban đầu.
Trong số các loại keo dán, keo dán gốc dung môi được phân biệt với keo dán không dung môi như keo dán UV. Hỗn hợp khoan gốc dung môi cần có đường hầm sấy để làm bay hơi dung môi. Khi sử dụng keo dán UV, ánh sáng UV sẽ đi qua màng composite đến keo dán để trùng hợp keo dán lại với nhau.
1. Hợp chất khô
Đây là phương pháp kết dính ở trạng thái khô. Đầu tiên, keo được phủ lên bề mặt vật liệu. Sau khi sấy khô trong hầm sấy, tất cả dung môi trong keo đều được sấy khô. Quá trình này bao gồm làm tan chảy keo, liên kết một vật liệu khác với nó, làm nguội và đóng rắn để tạo ra vật liệu composite có các đặc tính tốt.
2. Hợp chất đùn
Còn được gọi là đúc hỗn hợp, là một trong những phương pháp sản xuất bao bì mềm phức hợp chính. Nó làm nóng chảy các loại nhựa nhiệt dẻo như polyethylene và polypropylene trong máy đùn hỗn hợp, sau đó chảy ra đồng đều thành một lớp màng mỏng từ đầu phẳng, và được phủ liên tục lên vật liệu nền, tạo thành màng composite gồm hai hoặc nhiều lớp bằng cách ép bằng con lăn áp lực và làm nguội bằng con lăn làm mát.
Ép đùn cán có ưu điểm là tốc độ sản xuất nhanh, quy trình sản xuất đơn giản, môi trường sản xuất sạch sẽ, hiệu suất sản xuất cao, vận hành đơn giản, chi phí thấp và không có cặn dung môi. vị trí quan trọng.